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蝶閥的介紹

線(xiàn)蝶閥屬于一類(lèi)閥門(mén)，一般是軟密封的；單，雙，三偏心蝶閥屬于一類(lèi)閥門(mén)，目前硬密封蝶閥都是采用雙偏心或者三偏心的蝶閥。

兩種類(lèi)型是不同內部結構的蝶閥，但應用都很廣泛，各有各自的特點(diǎn)和適用工況，具體有以下區別

一、中線(xiàn)蝶閥(同心蝶閥) 

中線(xiàn)蝶閥是指閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結構簡(jiǎn)單、制造方便。主要有軟密封蝶閥，襯膠蝶閥，襯氟蝶閥。優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，密封性能好，成本低；是常用，性?xún)r(jià)比高的蝶閥。

缺點(diǎn)是不耐磨和不耐高溫，由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因密封材料在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統上人們認為蝶閥不耐高溫的原因

二、偏心蝶閥是指蝶閥的閥桿軸心同時(shí)偏離碟片中心及本體中心，且密封副為斜椎的蝶閥，偏心蝶閥分為單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥、三偏心蝶閥、變偏心蝶閥。

1、單偏心蝶閥：

• 板的回轉中心（即閥門(mén)軸中心）位于閥體的中心線(xiàn)上，且于閥板密封截面形成一個(gè)A尺寸偏置。單偏心蝶閥是碟板的回轉中心在閥體的中心線(xiàn)上，閥板相對于密封面偏離一個(gè)距離，適宜軟密封。

• 閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥座和閥板密封面處在有相對過(guò)盈的接觸狀態(tài)，要達到密封主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓和管道壓力對閥板的力，使其達到密封，所以只能單向密封。

• 當閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥板和閥座的接觸到一面脫離閥座，另一面始終是沿半圓周的軸向方向的二點(diǎn)接觸，反復啟閉密封圈容易受損，影響密封性能，更不可能實(shí)現金屬密封。

• 從幾何的角度可以很明顯的看出，上圖中X是不存在的，反過(guò)來(lái)還有一定的過(guò)盈。　

1. 雙偏心蝶閥：在單偏心蝶閥的基礎上進(jìn)一步改良成型的就是目前應用廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使蝶閥被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地減少了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封面為線(xiàn)接觸、通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低，雙偏心蝶閥不耐高壓、泄漏量大的缺點(diǎn)。

    

• 閥板回轉中心（即閥門(mén)軸中心）于閥板密封截面形成一個(gè)尺寸A偏置，并與閥體中心形成一個(gè)尺寸B偏置。

  3、三偏心蝶閥：要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。而所謂第三次偏心，就是密封副的形狀不是正錐，而是斜錐。完全依靠閥座的接觸面壓來(lái)達到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的，因此三偏心蝶閥適用于耐高壓高溫的場(chǎng)合。

  三種偏心蝶閥通過(guò)對閥瓣轉軸位置的設置改變密封和開(kāi)啟狀態(tài)。在同等條件下，蝶閥在各個(gè)開(kāi)度下受到扭力一個(gè)比一個(gè)大。閥門(mén)在開(kāi)啟時(shí)閥瓣與密封脫離所需要的轉角，一個(gè)比一個(gè)小。